200 offene Aufträge.
Jeden Morgen die gleiche Frage:
Was machen wir zuerst?
Bei hoher Varianz entscheidet die Reihenfolge über Liefertreue. RheoNet zeigt, welcher Auftrag den Plan sprengt — und warum — bevor es zu spät ist.
Typische Herausforderungen im Maschinenbau
Sechs Probleme, die jeden Produktionsleiter in High-Mix-Fertigung kennt.
Liefertermine rutschen — ohne Vorwarnung
Die Ursache liegt selten dort, wo man sie vermutet. Oft ist es ein einzelnes Zukaufteil, eine Maschine, die drei Tage zuvor ausfiel, oder eine Umpriorisierung vor zwei Wochen. ERP zeigt das nicht.
Plan und Realität driften täglich auseinander
ERP kennt den Soll-Zustand. Der Shopfloor lebt im Ist-Zustand. Dazwischen klafft eine Lücke — die jeden Morgen manuell überbrückt wird, mit dem Wissen von zwei erfahrenen Planern.
Firefighting als Dauerzustand
Express-Aufträge, Umpriorisierungen, Kapazitätsengpässe. Der Produktionsleiter plant mit 3 Excel-Dateien. Jede Störung kostet Stunden Planungsaufwand, nicht Minuten.
Variantenvielfalt macht jeden Auftrag zum Sonderfall
Jeder Auftrag hat eigene Arbeitspläne, Zeiten und Ressourcen. Die Planung kann nicht standardisieren — und ist deshalb so aufwendig wie die Fertigung selbst.
WIP wächst mit jedem neuen Auftrag
Mehr Aufträge im System bedeutet mehr Komplexität, nicht mehr Durchsatz. Wer zu viel freigibt, verstopft den Shopfloor. Aber zu wenig freizugeben kostet Kapazität.
Kapazitätsengpässe werden zu spät sichtbar
Ein kritischer Arbeitsplatz, der in 5 Tagen zum Flaschenhals wird — niemand sieht das heute. Die Reaktion kommt, wenn die Verspätung schon eingetreten ist.
Wie RheoNet im Maschinenbau hilft
ERP + MES + Shopfloor-Feedback verbinden
Wir verbinden Ihre Planungsdaten (ERP) mit den Shopfloor-Realitäten (MES, Rückmeldungen). Kein Systemwechsel nötig — Standard-Exporte reichen. Aufbau in Wochen, nicht Monaten.
Plan-Ist-Vergleich & Drift-Detektion in Echtzeit
Sehen Sie, wo der Plan von der Realität abdriftet — bevor die Verspätung eingetreten ist. Welcher Auftrag wird verspätet? Welche Ressource ist heute der Engpass? Welche in 3 Tagen?
Tägliche Priorisierungs-Empfehlungen
Was sollte heute freigegeben werden? Wo lohnt sich ein Kapazitätseingriff? Was kann warten? Datenbasierte Empfehlungen — jeden Morgen, im Kontext aller offenen Aufträge.
Messbare Ergebnisse
8–15%
WIP-Reduktion
Weniger Aufträge gleichzeitig im System. Fokus auf Durchfluss statt auf offene Aufträge.
<6 Mon.
Payback
Weniger Express-Kosten, weniger Überstunden, kürzere Durchlaufzeiten. Konservativ gerechnet.
2–3 Wo.
Erste Erkenntnisse
Rapid Factory Assessment: Top-5-Verzögerungstreiber + Quick Wins — bevor der Pilot startet.
„Wir hatten 200 offene Aufträge und jeder Morgen begann mit der Frage: Was machen wir zuerst? Das war keine Planung mehr — das war Intuition unter Druck."
— Typisches Feedback aus der High-Mix-Fertigung
Passt RheoNet zu Ihrer Fertigung?
20 Minuten reichen. Wir zeigen Ihnen, welche Aufträge heute Ihren Plan sprengen — und was Sie dagegen tun können.
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