600 offene Aufträge im System.
Welche 10 blockieren
morgen die Linie?
SMT-Linien, Testinseln, Zwischenlager: WIP verteilt sich unsichtbar. RheoNet macht sichtbar, wo Material staut, welcher Engpass heute wirkt — und was als nächstes freigegeben werden sollte.
Typische Herausforderungen in der Elektronik-Montage
Sechs Probleme, die jeder Produktionsleiter in SMT und Elektronik-Fertigung kennt.
01
Unsichtbares WIP
WIP verteilt sich über Zwischenlager, Puffer und Testinseln. Niemand hat eine Gesamtsicht. Die Menge wächst still — bis eine Linie blockiert.
02
Wandernde Engpässe
Heute ist die SMT-Linie der Flaschenhals. Morgen ist es die Testzelle. Übermorgen das Zwischenlager. Wer immer nur auf heute schaut, kommt zu spät.
03
Schwankende Durchlaufzeiten
Dasselbe Produkt braucht manchmal 2 Tage, manchmal 8. Warum, bleibt unklar. Liefertreue wird damit zum Glücksspiel.
04
Freigabe nach Bauchgefühl
Welche Aufträge kommen als nächstes auf die SMT-Linie? Diese Entscheidung fällt der Meister täglich — ohne Datenbasis, mit vollem Zeitdruck.
05
ERP ↔ MES-Lücke
ERP kennt den Auftrag. MES kennt die Linie. Aber die Verbindung zwischen Plan und Shopfloor-Realität ist manuell — und deshalb immer veraltet.
06
Liefertreue im Rückspiegel
Liefertermintreue wird im Monatsreport sichtbar. Dann ist die Lieferung schon verspätet, der Kunde informiert — und die Ursache längst vergessen.
Wie RheoNet in der Elektronik-Montage hilft
MES + ERP + Shopfloor verbinden
Wir greifen auf bestehende Exporte aus Ihrem MES (z.B. Aegis, Valor, Siemens Opcenter) und ERP zu. Kein Systemwechsel, keine IT-Projekte. Erste Datenbasis in Tagen — nicht Monaten.
WIP-Landkarte & Engpass-Dynamik verstehen
Sehen Sie in Echtzeit, wo sich Material staut, welche Linie blockiert ist und warum Durchlaufzeiten schwanken. Nicht als Dashboard-Zahl — sondern als handlungsrelevante Ursachen-Analyse.
Freigabe- & Reihenfolge-Empfehlungen täglich
Welcher Auftrag sollte als nächstes auf die SMT-Linie? Was wird morgen den Test blockieren? Datenbasierte Empfehlungen — jeden Morgen, angepasst an den aktuellen Auftragsbestand.
Messbare Ergebnisse
8–15%
WIP-Reduktion
Weniger Kapital in Zwischenlagern. Engpässe an SMT und Test werden sichtbar bevor sie blockieren.
<6 Mon.
Payback
Kapitalbindung sinkt, Sondertransporte reduzieren sich, Liefertreue verbessert sich messbar.
2–3 Wo.
Erste Erkenntnisse
Rapid Factory Assessment: Top-5-Engpässe + Quick Wins bevor ein Pilotprojekt startet.
„Wir hatten 600 offene Aufträge im System und konnten nicht sagen, welche 10 morgen die Linie blockieren. Das war jeden Tag aufs Neue Raten unter Zeitdruck."
— Typisches Feedback aus der Elektronik-Montage
Passt RheoNet zu Ihrer Elektronik-Montage?
20 Minuten reichen. Wir zeigen Ihnen, wo sich WIP staut und welcher Engpass morgen Ihre Linie blockiert.
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