Der Meister weiß, welche Reihenfolge
die Rüstzeiten senkt.
Aber er ist nächsten Monat in Rente.
Kampagnenplanung, Farbfolgen, Rüstoptimierung — das meiste steckt in Köpfen, nicht in Systemen. RheoNet überführt dieses Wissen in datenbasierte Entscheidungen. Ohne MES-Wechsel.
Typische Herausforderungen in der Kunststofffertigung
Fünf Probleme, die jeder Produktionsleiter in Spritzguss und Extrusion kennt.
Die Reihenfolge wird nach Erfahrung festgelegt — nicht nach Daten.
Der Meister weiß: Erst helle Farbe, dann dunkle. Erst niedrig-viskos, dann hochviskos. Aber dieses Wissen ist nicht skalierbar und nicht ausfallsicher. Wenn er fehlt, beginnt das Raten.
Ausschuss steigt schleichend — sichtbar erst, wenn es zu spät ist.
Qualitätsdrift zeigt sich nicht in einem Alarmsignal. Sie zeigt sich in der Reklamation, die drei Wochen später kommt. QMS und MES sind getrennte Welten — niemand sieht den Zusammenhang zwischen Prozessparametern und Ausschussrate.
Zwischen Spritzguss und Montage stauen sich Halbfabrikate unkontrolliert.
Puffer sind kein Fehler, sondern Symptom: Fehlende Koordination zwischen Spritzguss, Lackierung und Montage. WIP ist Kapital, das wartet — und niemand weiß genau, wie viel gerade wartet und warum.
Das Dashboard zeigt 68 % OEE. Ob das Problem Rüstzeit, Ausschuss oder Stillstand ist — unbekannt.
Aggregierte Kennzahlen sind kein Steuerungsinstrument. Sie beschreiben die Vergangenheit. Was fehlt: die Zerlegung in handlungsrelevante Ursachen.
Kampagnenbildung passiert im Kopf — nicht im System.
Welche Aufträge lassen sich zu einer Kampagne bündeln? Welche Farbsequenz minimiert Spülzeit? Diese Entscheidungen werden täglich getroffen — ohne Datenbasis, mit vollem Zeitdruck.
Wie RheoNet in der Kunststofffertigung hilft
Verbinden
MES + ERP + QMS
Standard-Exporte aus Ihrem MES, ERP und QMS. Kein IT-Projekt, keine Migration. Erste Datenbasis in Tagen.
Verstehen
Rüstzeit-Analyse & Qualitäts-Tracking
Welche Reihenfolge minimiert Rüstzeiten? Wo entsteht Qualitätsdrift? Wie verteilt sich WIP über Halbfabrikate?
Entscheiden
Kampagnen & Reihenfolge-Empfehlungen
Datenbasierte Empfehlungen für Rüstoptimierung und Kampagnenbildung. Jeden Morgen. Im Kontext des heutigen Auftragsbestands.
Messbare Ergebnisse
8–15%
WIP-Reduktion
Weniger Kapital in Halbfabrikaten. Batch-Steuerung verbessert Koordination zwischen Spritzguss und nachgelagerten Stufen.
<6 Mon.
Payback
Rüstzeit-Einsparung + weniger Ausschuss + niedrigere Kapitalbindung. Konservativ gerechnet.
2–3 Wo.
Erste Erkenntnisse
Rapid Factory Assessment: Rüstzeit-Analyse + Top-5-Engpässe — bevor ein Pilotprojekt startet.
„Wir wussten, dass unsere Rüstzeiten zu hoch sind. Aber wir konnten nicht sagen, welche Reihenfolge sie wirklich senkt — das steckte im Kopf von zwei Leuten."
— Typisches Feedback aus der Kunststofffertigung
Passt RheoNet zu Ihrer Kunststofffertigung?
20 Minuten reichen. Wir rechnen Ihnen durch, wo der größte Hebel liegt — Rüstzeiten, WIP oder Qualitätsdrift.
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