Ihre Produktion steuern
auf Basis von Fakten, nicht Fragmenten.
RheoNet verbindet vorhandene Daten Ihrer Produktion zu einer belastbaren Entscheidungsgrundlage. Bestände kontrollieren, Engpässe erkennen, Liefertreue verbessern in Wochen, nicht Monaten.
Kommt Ihnen das bekannt vor?
WIP unkontrolliert
Ihr WIP ist hoch, aber niemand kann sauber sagen, wo genau er sich aufbaut.
Unklarer Lieferverzug
Lieferverzug tritt immer wieder auf. Die Ursachen verschwimmen zwischen Planung, Material, Qualität und Shopfloor.
Gefühl statt Daten
Operative Entscheidungen basieren auf Excel, Erfahrung und Einzelwissen — nicht auf aktuellen Daten.
Firefighting
Ihre besten Ingenieure verbringen ihre Zeit mit Krisenmanagement statt mit Prozessverbesserung. Jeden Tag das gleiche Feuer.
Dann ist das kein IT-Thema. Sondern ein strukturelles Entscheidungsproblem. Genau dort setzen wir an.
Für wen wir arbeiten
RheoNet ist gebaut für diskrete Fertigung und Montage — für Unternehmen mit vorhandenem ERP und MES, die operative Entscheidungen trotzdem auf Basis von Excel, Erfahrung und fragmentierten Daten treffen müssen.
Branche
Elektronik
Hoher WIP in Zwischenlagern, unklare Durchlaufzeiten, Engpass meist an SMT oder Test.
Mehr erfahren
Branche
Kunststoff
Rüstzeitdominanz, Qualitätsdrift, Batch-getriebene Produktion mit WIP in Halbfabrikaten.
Mehr erfahren
Branche
Maschinenbau & Montage
Hohe Variantenvielfalt, volatile Liefertermine, Planung und Realität laufen auseinander.
Mehr erfahrenPasst RheoNet zu Ihrer Fertigung?
Selbsteinschätzung starten · 6 Fragen · 2 MinUnverbindlich. Kein Verkaufsgespräch. Nur Klarheit.
Messbare Ergebnisse statt Dashboards
ESTIMATED ROI > 300%
>15%
WIP-Reduktion
Weniger Kapital gebunden. Engpässe sichtbar. Bestand kontrolliert.
>80%
weniger Analysezeit
Für Produktionsbetrieb. Rapid Factory Assessment identifiziert Top-5 Engpässe + Quick Wins.
<6 Mon.
Payback
Kapitalbindung sinkt. Sondertransporte reduzieren sich. Planerzeit wird frei.
Wie hoch der konkrete Effekt in Ihrer Produktion ist, rechnen wir Ihnen im Erstgespräch durch.
Wie RheoNet funktioniert
Von Ihren bestehenden Daten zur operativen Entscheidungsgrundlage — in drei Schritten.
Ihre Systeme liefern die Daten
Bestehende ERP- und MES-Landschaften bleiben unverändert. Wir greifen die Daten ab, die bereits vorhanden sind — über Standard-Konnektoren, CSV-Exporte oder APIs.
- • Kein Systemwechsel
- • Kein IT-Projekt
- • Schnelle Erstanbindung
→ Zeigt, welche Systeme Daten liefern — und wo Lücken stecken.
Ihre Engpässe kennen Sie. Ihre Ursachen noch nicht.
Klar abgegrenzter Pilot — wir nutzen Ihre vorhandenen Daten, analysieren den Ist-Zustand und liefern in 2–3 Wochen konkrete Fakten: Top-5 Engpässe, Ursachen, erste Quick Wins. Ohne Eingriff in Ihre Systeme. Ohne IT-Projekt.
Wie der Pilot läuft
-
01
Datenextraktion
Export aus ERP, MES oder Shopfloor — kein lesender Zugriff nötig
-
02
Engpass-Analyse
Wertstromanalyse: Wo stockt Material, Kapazität oder Information?
-
03
Fakten-Validierung
Gemeinsame Bewertung der Ergebnisse vor Ort — ca. 1 Stunde
-
04
Maßnahmenplan
Top-5 Engpässe, Ursachen und erste Quick Wins — priorisiert
Datenextraktion
Sie exportieren Auftragsdaten aus Ihrem ERP oder MES — kein IT-Aufwand, kein Systemzugriff. CSV, Excel oder SQL-Export reicht vollständig aus.
Was im Pilot NICHT passiert
- close Keine IT-Integration oder Softwareinstallation
- close Kein Eingriff in MES, ERP oder Live-Systeme
- close Keine Prozessänderung während des Pilots
- close Keine Mitarbeiterbelastung (< 8 h gesamt)
- close Keine Verpflichtung zu Folgeprojekten
~80 %
der Aufträge lagen außerhalb der kalkulierten Stammdaten — bei einem typischen Piloten
Top 5
Engpässe identifiziert, priorisiert und mit Ursachen belegt — in 2–3 Wochen
< 8 h
Gesamtaufwand Ihrerseits für Kickoff, Calls und Abschluss
Warum bisherige Ansätze nicht reichen
Nur Dashboards
Die meisten Dashboards zeigen, dass es brennt — aber nicht warum es angefangen hat oder wie man es löscht.
Klassische Beratung
Statische Snapshots aus einer dreiwöchigen Beobachtungsphase spiegeln nicht die tägliche Volatilität Ihres Shopfloors wider.
Planungssysteme
Starre APS/PPS-Systeme scheitern oft, weil sie ideale Welten annehmen und sich nicht an Mikro-Veränderungen anpassen.
Manuelle Analyse
Ihre besten Ingenieure verbringen 80 % ihrer Zeit damit, Daten in Excel zu bereinigen, statt den Prozess zu verbessern.
Der RheoNet-Unterschied
RheoNet zeigt nicht nur, wo der Stau im Materialfluss ist – es erklärt warum er entstanden ist, wie man ihn auflöst, und verhindert den nächsten – ohne bestehende IT-Systeme zu ersetzen.
"RheoNet verbindet Jahre der Forschung am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) mit praktischer Shopfloor-Erfahrung, um ein System zu liefern, das wissenschaftlich fundiert und praktisch erprobt ist."
Gebaut von Ingenieuren vom KIT
Sebastian Behrendt
Gründer & CEO
Arbeitet an der Schnittstelle von Produktionssystemen und Software. Baute digitale Zwillinge in Industrieprojekten sowie am KIT und MIT. Autor der Open-Source-Frameworks prodsys und aas-middleware. Praxis in Elektronik-, Kunststoff-, Halbleiter- und Automotive-Fabriken.
Wo unsere Technologie bereits im Einsatz ist
Finden wir heraus, ob RheoNet zu Ihrer Produktion passt
Starten Sie mit einem kurzen 20-Minuten-Gespräch. Wir rechnen Ihnen durch, wo der größte Hebel in Ihrer Produktion liegt — und ob ein klar abgegrenzter Pilot der richtige nächste Schritt ist.
Oder direkt: contact@rheonet.com
Danke — wir haben Ihre Nachricht erhalten.
Wir schauen uns Ihre Situation an und melden uns in der Regel innerhalb eines Werktags.
Gedacht für Produktionsleiter, Werkleiter und Geschäftsführer produzierender Unternehmen.
Antwort meist innerhalb eines Werktags.
RheoNet