Lieferverzögerungen beheben
— ohne Ihr MES zu ändern.
Wir nutzen vorhandene Datenexporte, um Engpässe und Ursachen in 2–3 Wochen zu identifizieren.
Kein Sales-Deck. Keine Vorbereitung. Wir sagen Ihnen, ob es passt.
Der RheoNet Intelligence Layer
Eine Lösung, die integriert, analysiert und orchestriert — von der Datenquelle bis zur Maßnahme.
Systeme verbinden
Wir verbinden bestehende Systeme (ERP, MES, etc.) — kein Austausch nötig. Standard-Konnektoren bringen Daten in Tagen.
- • Standard-Konnektoren
- • CSV / API / OPC UA
- • Schnelle Erstintegration
Einheitliches Datenmodell
Heterogene Daten werden zu einem konsistenten Entscheidungsmodell — bereit für Analyse.
- • Semantisches Mapping
- • Datenvalidierung
- • Einheitliches Produktionsmodell
Simulieren vor dem Handeln
Entscheidungen werden bewertet, bevor Abläufe geändert werden. What-if-Szenarien zeigen Risiken und Chancen.
- • What-if-Szenarien
- • Risikobewertung
- • Simulation & Scheduling
Von Analyse zu Aktion
Analyse wird zur Umsetzung — priorisierte Maßnahmen über Systeme hinweg, mit menschlicher Freigabe.
- • Maßnahmen-Backlog
- • Playbooks
- • Kontinuierliche Feedback-Schleife
Wir verbinden bestehende Systeme (ERP, MES, etc.) — kein Austausch nötig. Standard-Konnektoren bringen Daten in Tagen.
- • Standard-Konnektoren
- • CSV / API / OPC UA
- • Schnelle Erstintegration
Heterogene Daten werden zu einem konsistenten Entscheidungsmodell — bereit für Analyse.
- • Semantisches Mapping
- • Datenvalidierung
- • Einheitliches Produktionsmodell
Entscheidungen werden bewertet, bevor Abläufe geändert werden. What-if-Szenarien zeigen Risiken und Chancen.
- • What-if-Szenarien
- • Risikobewertung
- • Simulation & Scheduling
Analyse wird zur Umsetzung — priorisierte Maßnahmen über Systeme hinweg, mit menschlicher Freigabe.
- • Maßnahmen-Backlog
- • Playbooks
- • Kontinuierliche Feedback-Schleife
So entsteht Flow
Vom Datenrauschen zur Entscheidung. In drei Schritten.
Verbinden
Bestehende Systeme werden nutzbar. Keine Migration. Kein Projekt.
Ihre Produktion wird sichtbar.
Zeigt, welche Systeme Daten liefern — und wo Lücken stecken.
Verstehen
Ein digitaler Zwilling zeigt, was wirklich passiert — und was als Nächstes passiert.
Engpässe werden erklärbar.
Zeigt, welcher Auftrag die Linie morgen blockiert.
Handeln
Der Copilot schlägt Maßnahmen vor. Sie entscheiden.
Operative Klarheit jeden Tag.
Erklärt, warum Auftrag 4711 verspätet sein wird.
Rapid Factory Assessment (2–3 Wochen)
Fixed-Scope Pilot zur Identifikation der Top-Verzögerungstreiber und Quick Wins — keine Systemänderungen.
Outcome
Top-5 Engpässe + Ursachen + Quick Wins
Input
MES/ERP-Export + Excel + Shopfloor-Logs
No Disruption
Keine Systemänderungen nötig
Deliverable
Dashboard + Report + empfohlene Maßnahmen
Was im Pilot NICHT passiert
- ✕Keine IT-Integration
- ✕Kein Eingriff ins MES
- ✕Keine Prozessänderung
- ✕Keine Mitarbeiterbelastung
Jenseits von Excel-Engineering
Keine Copy-Paste-Workflows mehr. Keine Planungssilos mehr.
Gebaut von Ingenieuren vom KIT (wbk)
Fokussiert auf Produktionsplanung, Simulation & Integration.
Sebastian Behrendt
Gründer & CEO
- • Arbeitet an der Schnittstelle von Produktionssystemen und Software.
- • Baute digitale Zwillinge in Industrieprojekten sowie am KIT und MIT.
- • Autor der Open-Source-Frameworks prodsys und aas-middleware.
- • Praxis in Elektronik-, Halbleiter-, Auftragsfertigung- und Automotive-Fabriken.
Bringen wir Flow in Ihre Fabrik
Starten Sie mit einem 15-min Fit-Check. Bei Match skizzieren wir ein Fixed-Scope RFA.
Oder schreiben Sie uns an contact@rheonet.com